(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 CN 215601106 U(45)授权公告日 2022.01.21(21)申请号 202022870673.6(22)申请日 2020.12.02(73)专利权人 太仓欣华盈电子有限公司地址 215400 江苏省苏州市太仓市双凤镇新湖双湖路3号(72)发明人 苏健朱坤(74)专利代理机构 昆山中际国创知识产权代理有限公司 32311代理人 尤天珍(51) Int.C l.H02K 1/22 (2006.01)H02K 1/06 (2006.01)H02K 7/14 (2006.01)H02K 5/24 (2006.01)F04D 25/08 (2006.01)权利要求书1页 说明书3页 附图3页(54)实用新型名称散热风扇及散热风扇的转子磁铁(57)摘要本实用新型公开了散热风扇及散热风扇的 转子磁铁，散热风扇包括风扇框、扇叶、中管、轴 承、定子和转子磁铁，所述中管固定安装于风扇 框底面上，轴承固定插设于中管内，扇叶的主轴 轴向止动且圆周方向能够转动的插设于轴承内， 定子固定套设于中管圆周外侧，转子磁铁固定安 装于扇叶上 ，转子磁铁与定子上的线圈正对设 置，散热风扇的转子磁铁包括至少一个S极磁铁 段和至少一个N极磁铁段，S极磁铁段和N极磁铁 段相互交替衔接形成环形结构，所述S极磁铁段 与N极磁铁段分界处形成有缺口结构，本实用新 型能减少谐振或共振振幅，避免结构因振动过大 U 造成破坏，同时能够降低噪音，提升马达效能，同6 时确保磁铁整体强度。
0 1 1 0 6 5 1 2N C CN 215601106 U权利要求书1/1 页1.一种散热风扇的转子磁铁，其特征在于：包括至少一个S极磁铁段和至少一个N极磁 铁段，S极磁铁段和N极磁铁段相互交替衔接形成环形结构，所述S极磁铁段与N极磁铁段分 界处形成有缺口结构。2.根据权利要求1所述的散热风扇的转子磁铁，其特征在于：所述S极磁铁段和N极磁铁 段相互交替固定衔接形成一个环形结构。3.根据权利要求2所述的散热风扇的转子磁铁，其特征在于：所述S极磁铁段与N极磁铁 段分界处的缺口结构为沿环柱状结构轴向延伸的凹槽状缺口结构。4.根据权利要求2或3所述的散热风扇的转子磁铁，其特征在于：所述缺口结构在环柱 状结构径向两侧壁上呈贯穿状态。5.根据权利要求1所述的散热风扇的转子磁铁，其特征在于：所述环形结构由两个S极 磁铁段和两个N极磁铁段交替衔接而成，且S极磁铁段与N极磁铁段长度相等。6.一种采用权利要求1所述的散热风扇的转子磁铁的散热风扇，其特征在于：包括风扇 框、扇叶、中管、轴承、定子和转子磁铁，所述中管固定安装于风扇框底面上，轴承固定插设 于中管内，扇叶的主轴轴向止动且圆周方向能够转动的插设于轴承内，定子固定套设于中 管圆周外侧，转子磁铁固定安装于扇叶上，转子磁铁与定子上的线圈正对设置。
7.根据权利要求6所述的散热风扇，其特征在于：所述扇叶包括马达壳和模内注塑一体 成型于马达壳外侧的叶片，转子磁铁固定插设于马达壳内。8.根据权利要求7所述的散热风扇，其特征在于：所述叶片包覆于马达壳外侧的内环部 端面上形成有补土槽。22 CN 215601106 U说明书1/3 页散热风扇及散热风扇的转子磁铁 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种散热风扇，特别涉及一种散热风扇及散热风扇的转子磁铁。 背景技术 [0002] 目前散热风扇的磁铁都是采用直条形设计，或是在直条磁铁上仅增加一个识别 点，用于形成零点位置，这种磁铁结构容易产生谐振或共振，产生以下问题： [0003] ①增加风扇振动量，降低使用寿命； [0004] ②提高风扇噪音； [0005] ③降低马达效能。 实用新型内容 [0006] 为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种散热风扇及散热风扇的转子磁铁，该 散热风扇的转子磁铁能够阻滞磁力线路径，减少谐振或共振振幅。 [0007] 本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热风扇的转子磁 铁，包括至少一个S极磁铁段和至少一个N极磁铁段，S极磁铁段和N极磁铁段相互交替衔接 形成环形结构，所述S极磁铁段与N极磁铁段分界处形成有缺口结构。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述S极磁铁段和N极磁铁段相互交替固定衔接形 成一个环形结构。 [0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述S极磁铁段与N极磁铁段分界处的缺口结构为 沿环柱状结构轴向延伸的凹槽状缺口结构。 [0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述缺口结构在环柱状结构径向两侧壁上呈贯穿 状态。 [0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述环形结构由两个S极磁铁段和两个N极磁铁 段交替衔接而成，且S极磁铁段与N极磁铁段长度相等。 [0012] 一种散热风扇，包括风扇框、扇叶、中管、轴承、定子和转子磁铁，所述中管固定安 装于风扇框底面上，轴承固定插设于中管内，扇叶的主轴轴向止动且圆周方向能够转动的 插设于轴承内，定子固定套设于中管圆周外侧，转子磁铁固定安装于扇叶上，转子磁铁与定 子上的线圈正对设置。 [0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述扇叶包括马达壳和模内注塑一体成型于马达 壳外侧的叶片，转子磁铁固定插设于马达壳内。 [0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述叶片包覆于马达壳外侧的内环部端面上形成 有补土槽。 [0015] 本实用新型的有益效果是：本实用新型将风扇的磁铁设计成一体的环形柱状结 构，S极磁铁段和N极磁铁段交替衔接设置，在S极磁铁段和N极磁铁段分界处形成凹槽状的 缺口结构，该缺口结构能够阻滞磁力线路径，进而减少谐振或共振振幅，避免结构因振动过 大造成破坏，同时能够降低噪音，提升马达效能，同时确保磁铁整体强度。
33 CN 215601106 U说明书2/3 页 附图说明 [0016] 图1为现有技术示意图； [0017] 图2为本实用新型结构原理主视图； [0018] 图3为图2中A‑A向剖视图； [0019] 图4为本实用新型立体图； [0020] 图5为散热风扇结构原理示意图； [0021] 图6为散热风扇的扇叶结构原理示意图。 [0022] S极磁铁段‑‑‑1N极磁铁段‑‑‑2 缺口结构‑‑‑3 [0023] 压环‑‑‑4直条形磁铁‑‑‑5 固定环‑‑‑‑6 [0024] 风扇框‑‑‑7扇叶‑‑‑8 中管‑‑‑9 [0025] 轴承‑‑‑10定子‑‑‑11 转子磁铁‑‑‑12 [0026] 马达壳‑‑‑13叶片‑‑‑14 补土槽‑‑‑15 具体实施方式 [0027] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并 参照附图，对本实用新型进一步详细说明。 [0028] 实施例：请参考图2、3、4所示，一种散热风扇的转子磁铁，包括至少一个S极磁铁段 1和至少一个N极磁铁段2，S极磁铁段和N极磁铁段相互交替衔接形成环形结构，所述S极 磁铁段与N极磁铁段分界处形成有缺口结构3。
该结构在磁性材料基础上，在N/S极分界位置 处做缺口结构3，缺口结构3数量依据充磁极数定义，用以阻滞磁力线路径，进而减少谐振 或共振振幅，避免结构因振动过大造成破坏，同时能够降低噪音，提升马达效能。 [0029] 请参考图4，所述S极磁铁段1和N极磁铁段2相互交替固定衔接形成一个环形结构。 通过采用磁性材料一体成型一个环柱状结构的磁铁环，避免了多个条状磁铁的拼接，整体 强度高。 [0030] 请参考图4，所述S极磁铁段与N极磁铁段分界处的缺口结构3为沿环柱状结构轴向 延伸的凹槽状缺口结构3。不会损坏磁铁环柱状结构强度的同时可能阻滞磁力线路径。 [0031] 请参考图4，所述缺口结构3在环柱状结构径向两侧壁上呈贯穿状态。 [0032] 请参考图2，所述环形结构由两个S极磁铁段1和两个N极磁铁段2交替衔接而成， 且S极磁铁段与N极磁铁段长度相等。S极磁铁段和N极磁铁段将整个磁铁均分。 [0033] 请参考图5，一种散热风扇，包括风扇框7、扇叶8、中管9、轴承10、定子11和转子磁 铁12，所述中管9固定安装于风扇框7底面上，轴承10固定插设于中管9内，扇叶8的主轴轴向 止动且圆周方向能够转动的插设于轴承10内，定子 11固定套设于中管9圆周外侧，转子磁 铁12固定安装于扇叶8上，转子磁铁12与定子11上的线圈正对设置。
[0034] 请参考图6，所述扇叶8包括转子磁马达壳13和模内注塑一体成型于转子磁马达壳 13外侧的叶片14，转子磁铁12 固定插设于转子磁马达壳13内。 [0035] 请参考图6，所述叶片14包覆于转子磁马达壳13外侧的内环部端面上形成有补土 槽15。 [0036] 综上所述，仅为本实用新型的一个较佳的实施例而已，并非用以限制本实用新型 的权利范围，本领域的技术人员依照本实用新型的构思在现有技术的基础上进行的等效的44 CN 215601106 U说明书3/3 页 结构改变，皆应包含于本实用新型的保护范围内。55 CN 215601106 U说明书附图1/3 页图1图266 CN 215601106 U说明书附图2/3 页图3图4图577 CN 215601106 U说明书附图3/3 页图688
客服1