钕铁硼永磁材料自问世以来，就以其优越的磁性能而备受关注，被称为“磁王“，在市场需求的不断地增长下，钕铁硼生产工艺及磁体性能也不断发展和提升。我们一般用剩磁、矫顽力和最大磁能积这几个指标来衡量磁性材料的磁性能。
是指磁钢在闭路环境下被外磁场充磁到技术饱和后撤消外磁场后，磁铁表现出的磁感应强度。如果把磁铁比喻成海绵，剩磁就好似海绵吸水饱和时候的含水量。
海绵里的水吸到最大，然后把水压出来，压到海绵里没有水，这个压力就是矫顽力。它是磁体在反向退磁场中，使磁感应强度降为零时的磁场强度的值。但此时磁体的磁极化强度并不为零，只是反向磁场与磁体内部磁场相互抵消，此时若撤消外磁场，磁体仍具有一定的磁性能，而内禀矫顽力是使磁体的内部磁极化强度降为零所需施加的反向磁场强度。
代表了磁铁两磁极空间所建立的磁能量密度，即气隙单位体积的静磁能量，是B与H乘积的最大值，它的大小直接表明了磁体的性能高低。
是什么决定了钕铁硼磁钢的以上性能数值？
如何通过技术手段提升磁材性能？
以及使用中如何避免磁材性能损耗？
今天我们就一起来探讨一下这些问题。
钕铁硼磁钢的原料成分及生产工艺决定了它的先天磁性能，而在成为强磁成品后，它的工作环境（包括温度、湿度等因素）会影响其先天磁性能的发挥，使用不当的话，会出现永久退磁的情况。
1.原料成分对钕铁硼强磁性能的影响
钕铁硼顾名思义是由稀土金属钕、纯铁和硼采用粉末冶金工艺制成的磁性材料，为了进一步提升钕铁硼的磁性能，可在三元系Nd-Fe-B材料的基础上进一步添加其他元素，但元素的添加对磁体性能的影响可能是双向的，应根据钕铁硼强磁的使用场合对磁材性能的具体要求来确定添加元素。
参考文献：张守民.NdFeB稀土永磁材料研究进展[J].稀土,2001,22(1):45～491
2.生产工艺对钕铁硼强磁性能的影响
为了获得高性能的钕铁硼永磁体，新技术和新工艺不断涌现。在烧结NdFeB生产过程中，主要问题是防止α-Fe相的析出和合金的氧化，难于得到理想的显微组织，为解决这几方面的问题，实践中不断涌现新的方法及工艺，例如：添加防氧化剂、润滑剂，并采用快淬甩带法制备磁体、双相法制备工艺、湿压成型工艺等。
3.工作环境对钕铁硼强磁性能的影响
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