本发明涉及一种动力机，特别是一种利用电磁铁作为动力的电磁动力机。
技术实现要素：
本发明的目的是要提供一种电磁动力机，目的解决目前社会上使用的内燃机：包括柴油机、汽油机和燃气机等大量消耗原始能源、及其产生的污染和噪音。
本发明的目的是这样实现的：该电磁动力机第一实施例结构的动态电磁铁(1)与静态电磁铁(2)为同心轴安装且静态间隙为0.5毫米，拉杆(44)的一端安装在动态电磁铁(1)的一端另一端与连杆(43)的一端连接并用销钉(42)固定，连杆(43)的另一端与曲轴(34)连接，导线(3)、(4)的一端与静态电磁铁(2)内的线圈两端分别连接另一端与自动开关分配器(10)连接，导线(5)、(6)的一端与动态电磁铁(1)内的线圈两端分别连接另一端与自动开关分配器(10)连接，转子机油泵(7)固定在箱体(41)上且与曲轴(34)的一端相配合，油管(8)的一端与转子机油泵(7)连接另一端与油箱(9)连接，油箱(9)固定在工作台上，自动开关分配器(10)固定在工作台上，导线(11)连接自动开关分配器(10)和开关(12)，导线(16)连接开关(12)和电瓶(13)，导线(14)连接电瓶(13)和充电器(15)，导线(29)连接开关(30)和充电器(15)，导线(20)连接导线(29)和稳压器(17)，导线(18)连接稳压器(18)和自动开关分配器(10)，导线(19)、(21)的一端与静态电磁铁(28)内的线圈两端分别连接另一端与自动开关分配器(10)连接，导线(22)、(23)的一端与动态电磁铁(27)内的线圈两端分别连接另一端与自动开关分配器(10)连接，静态电磁铁(28)和动态电磁铁(27)为同心轴安装且静态间隙为0.5毫米，拉杆(24)的一端与动态电磁铁(27)的一端连接另一端连杆(26)连接并用销钉(25)固定，连杆(26)安装在曲轴(34)上，曲轴(34)与连杆(43)和连杆(26)连接部分在箱体(41)内，曲轴(34)的另一端通过离合器(35)与变速箱(40)的输入轴(38)的一端连接，输入轴(38)的另一端安装皮带盘(37)，三角带(36)连接皮带盘(37)和皮带盘(33)，皮带盘(33)安装在发电机(32)的轴上，变速箱(40)和发电机(32)皆固定在工作台上，发电机的最大功率不大于该系统电磁铁工作时所需功率100瓦，输出轴(39)用于对外做功，导线(31)连接开关(30)和发电机(32)。
该电磁动力机的第2实施结构的动态电磁铁(46)和静态电磁铁(45)同心轴安装且静态间距为0.5毫米，拉杆(47)的一端与动态电磁铁(46)连接另一端与连杆(49)的一端连接并用销钉(48)固定，连杆(49)的另一端与曲轴(34)连接，导线(50)、(51)的一端与动态电磁铁(46)内的线圈两端分别连接另一端与自动开关分配器(10)连接，导线(52)、(53)的一端与静态电磁铁(45)内的线圈两端分别连接另一端与自动开关分配器(10)连接，其它均与实施例1同，略述。
有效效果：由于采用了上述方案，用铁心直径为140毫米，铁心高度为140毫米，线圈匝数为3600匝，线圈导线长度为2261米，导线电阻为24欧的上述材料进行制作实验，结果：动态电磁铁的运动频率是每分钟300次，两块电磁铁的输入电流为5.4安，电压为60伏，两块电磁铁在间距20毫米处的引力是626公斤，根据马力单位制的标准计算得出其输出功率为3500瓦，该技术来源于自然资源，即：额定功率的电磁铁其引力或斥力与其线圈匝数成比与其铁心截面直径成正比特性，故增加线圈匝数、扩大铁心直径，减少电能消耗增大做功程度。
附图说明
图1为本发明的第一实施例结构图。
图2为本发明的第二实施例结构图。
图中：1、动态电磁铁；2静态电磁铁；3、导线；4、导线；5、导线；6、导线；7、转子机油泵；8、机油管；9、油箱；10、自动开关分配器；11、导线；12、开关；13、电瓶；14、导线；15、充电器；16、导线；17、稳压器；18、导线；19、导线；20、导线；21、导线；22、导线；23、导线；24、拉杆；25、销钉；26、连杆；27、动态电磁铁；28、静态电磁铁；29、导线；30、开关；31、导线；32、发电机；33、皮带盘；34、曲轴；35、离合器；36、三角带；37、皮带盘；38、变速箱输入轴；39、变速箱输出轴；40、变速箱；41、箱体；42、销钉；43、连杆；44、拉杆；45、静态电磁铁；46、动态电磁铁；47、拉杆；48、销钉；49、连杆；50、导线；51、导线；52、导线；53、导线。
具体实施方式
实施例1：该电磁动力机第一实施例结构的动态电磁铁(1)与静态电磁铁(2)为同心轴安装且静态间隙为0.5毫米，拉杆(44)的一端安装在动态电磁铁(1)的一端另一端与连杆(43)的一端连接并用销钉(42)固定，连杆(43)的另一端与曲轴(34)连接，导线(3)、(4)的一端与静态电磁铁(2)内的线圈两端分别连接另一端与自动开关分配器(10)连接，导线(5)、(6)的一端与动态电磁铁(1)内的线圈两端分别连接另一端与自动开关分配器(10)连接，转子机油泵(7)固定在箱体(41)上且与曲轴(34)的一端相配合，油管(8)的一端与转子机油泵(7)连接另一端与油箱(9)连接，油箱(9)固定在工作台上，自动开关分配器(10)固定在工作台上，导线(11)连接自动开关分配器(10)和开关(12)，导线(16)连接开关(12)和电瓶(13)，导线(14)连接电瓶(13)和充电器(15)，导线(29)连接开关(30)和充电器(15)，导线(20)连接导线(29)和稳压器(17)，导线(18)连接稳压器(18)和自动开关分配器(10)，导线(19)、(21)的一端与静态电磁铁(28)内的线圈两端分别连接另一端与自动开关分配器(10)连接，导线(22)、(23)的一端与动态电磁铁(27)内的线圈两端分别连接另一端与自动开关分配器(10)连接，静态电磁铁(28)和动态电磁铁(27)为同心轴安装且静态间隙为0.5毫米，拉杆(24)的一端与动态电磁铁(27)的一端连接另一端连杆(26)连接并用销钉(25)固定，连杆(26)安装在曲轴(34)上，曲轴(34)与连杆(43)和连杆(26)连接部分在箱体(41)内，曲轴(34)的另一端通过离合器(35)与变速箱(40)的输入轴(38)的一端连接，输入轴(38)的另一端安装皮带盘(37)，三角带(36)连接皮带盘(37)和皮带盘(33)，皮带盘(33)安装在发电机(32)的轴上，变速箱(40)和发电机(32)皆固定在工作台上，发电机的最大功率不大于该系统电磁铁工作时所需功率100瓦，输出轴(39)用于对外做功，导线(31)连接开关(30)和发电机(32)。
实施例2：该电磁动力机的第2实施结构的动态电磁铁(46)和静态电磁铁(45)同心轴安装且静态间距为0.5毫米，拉杆(47)的一端与动态电磁铁(46)连接另一端与连杆(49)的一端连接并用销钉(48)固定，连杆(49)的另一端与曲轴(34)连接，导线(50)、(51)的一端与动态电磁铁(46)内的线圈两端分别连接另一端与自动开关分配器(10)连接，导线(52)、(53)的一端与静态电磁铁(45)内的线圈两端分别连接另一端与自动开关分配器(10)连接，其它均与实施例1同，略述。
客服1