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国际标准分类号
77 冶金
77.120 有色金属
77.120.99 其他有色金属及其合金
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77 冶金
77.120 有色金属
77.120.99 其他有色金属及其合金
归口单位
全国稀土标准化技术委员会
执行单位
全国稀土标准化技术委员会
主管部门
国家标准化管理委员会
起草单位
北京工业大学
有研稀土新材料股份有限公司
宁波韵升股份有限公司
杭州科德磁业有限公司
浙江英洛华磁业有限公司
目的意义
近年来，钕铁硼粘结磁体的应用场景不断拓展，产量逐年增长。
由此蓄积的废旧粘结钕铁硼磁体（包括磁体制造过程中形成的废料和各种废旧产品中拆解的废料）快速增加。
遗憾的是，目前还没有针对废旧粘结钕铁硼磁体的规范性工业化再制造技术，因此无法实现废料的绿色和高值化再利用。
目前，上述粘结钕铁硼废料逐年蓄积和对稀土二次资源需求催生了一些不规范的回收工艺。
其中一个典型的例子是将回收的粘结钕铁硼废料进行煅烧除氧，然后再通过湿法冶金工艺回收废料中的稀土元素。
而且这种方法已经在粘结钕铁硼废料的市场回收中形成了一定的规模。
遗憾的是，这种方法对环境具有极大的破坏性，特别是会造成严重的碳排放，阻碍我国“双碳”目标的落实。
本项目拟建立的废旧粘结钕铁硼磁体再生利用技术规范，采用环境友好的短流程回收技术方案实现废旧粘结钕铁硼磁体的再利用（详见下文“范围和主要技术内容”部分）。
与上述的“煅烧+湿法”回收技术相比，本项目提出的技术具有以下优势：首先，本技术有效的避免了废料中钕铁硼磁粉被打回原形，而是直接利用，这种短流程的方式不仅显著降低了回收过程的能耗，而且提高了废料中包括稀土在内有价元素的回收率；其次，本技术采用相对简单易行的通用技术和装备，回收过程环境友好，无碳排放，回收成本低，有利于实现废旧粘结钕铁硼磁体的规模化回收利用。
此外，本技术与现行粘结钕铁硼磁体的正向制备技术具有高度重合性，因此，对于粘结钕铁硼磁体制造企业形成的生产废料，可以实现“原位”再生利用，大大提升了废料的回收效率。
综上，有必要制定针对废旧粘结钕铁硼磁体的再制造回收方面的标准，对废旧粘结钕铁硼磁体的再制造的工艺技术、资源利用率、环境保护及安全生产等方面进行规范和要求，从而达到高效回收稀土资源，同时实现节能减排和环境保护的目的。
范围和主要技术内容
本标准规定了废旧粘结钕铁硼磁体的再制造的术语和定义、工艺流程、技术要求、资源利用率、环境保护及安全生产要求。本标准适用于利用粉末压缩成型工艺和注射成型工艺生产的钕铁硼粘结磁体的拆解废料和生产废料的再生利用。主要技术内容如下： 1）原料分选根据废旧粘结钕铁硼磁体的密度及是否带磁进行分选。2）退磁处理宜采用高效节能环保的热处理设备，在真空、氮气或氩气气氛下，对带磁的废旧烧结钕铁硼磁体进行热退磁处理。3）粗破碎将废旧粘结钕铁硼磁体粗破碎为含粘结剂的粗粉并做过筛处理。推荐使用机械破碎方式对废旧烧结钕铁硼磁体进行粗破碎。4）脱脂处理采用溶胀工艺和降解工艺，将粗破碎废旧粘结钕铁硼磁体中的有机物与磁性粉末分离。5）成分检测及设计检测回收中间产物中磁粉和粘结剂的含量。其中，针对压缩成型工艺制造的钕铁硼粘结磁体的脱脂废料，检测环氧树脂的残留量。针对注射成型工艺制造的钕铁硼粘结磁体的废料，检测尼龙或聚苯硫醚的较原始磁体的流失量。根据检测结果进行再生粘结磁体的成分设计，调控再生磁体中磁性粉末与粘结剂的适当比例。6）混炼与造粒将回收中间产物与适量的粘结剂进行混炼。其中，经过脱脂处理的再生钕铁硼磁性粉末可以与环氧树脂混炼用于制造压缩成型再生钕铁硼粘结磁体，也可以与尼龙或聚苯硫醚混炼用于制造注射成型钕铁硼粘结磁体。而未经脱脂处理的粗破碎产物补充尼龙或聚苯硫醚进行混炼。7）压缩成型或注射成型经混炼和造粒处理后的中间产物采用压缩成型技术或注射成型技术制备成再生钕铁硼粘结磁体。其中，经压缩成型工艺制造的磁体需要做进一步的固化处理。
客服1