宜春集料型钕铁硼磁钢废料收集装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921133508.3 (22)申请日 2019.07.18 (73)专利权人 浙江横硕科技有限公司 地址 322100 浙江省金华市东阳市六石街 道长松岗功能区(自主申报) (72)发明人 汤剑刚 (74)专利代理机构 浙江永鼎律师事务所 33233 代理人 陆永强 (51)Int.Cl. B23Q 11/00(2006.01) B23Q 1/25(2006.01) (54)实用新型名称 集料型钕铁硼磁钢废料收集装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种集料型钕铁硼磁钢 废。

2、料收集装置。 它解决了现有的技术问题。 本集 料型钕铁硼磁钢废料收集装置， 包括切割成型 台， 所述的切割成型台上方架设有切刀组件， 所 述的切割成型台由两个对称设置的切割台对接 拼合而成， 在两个切割台对接处的下方设有集料 座， 且所述的切割台上若干倾斜设置的导料槽， 所述的集料座上设可拆卸设置有集料仓， 所述的 集料仓的两侧分别设置有若干牵拉气缸， 所述的 牵拉气缸一端与集料仓相铰接， 另一端与切割台 底侧相铰接， 且所述的牵拉气缸与切割台之间设 有侧开式分离结构， 所述的切割台远离牵拉气缸 的外侧铰接有若干支脚座， 所述的支脚座与切割 台相铰接设置。 本实用新型具有切割废料易收集 且效率。

3、高等优点。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211136463 U 2020.07.31 CN 211136463 U 1.一种集料型钕铁硼磁钢废料收集装置， 包括切割成型台(1a)， 其特征在于， 所述的切 割成型台(1a)上方架设有切刀组件， 所述的切割成型台(1a)由两个对称设置的切割台(1b) 对接拼合而成， 在两个切割台(1b)对接处的下方设有集料座(3b)， 且所述的切割台(1b)上 若干倾斜设置的导料槽(2b)， 所述的集料座(3b)上设可拆卸设置有集料仓(4b)， 所述的集 料仓(4b)的两侧分别设置有若干牵拉气缸(5b)， 所述的牵拉气缸(5b)一端与集料仓(4b。

4、)相 铰接， 另一端与切割台(1b)底侧相铰接， 且所述的牵拉气缸(5b)与切割台(1b)之间设有侧 开式分离结构(6b)， 所述的切割台(1b)远离牵拉气缸(5b)的外侧铰接有若干支脚座(7b)， 所述的支脚座(7b)与切割台(1b)相铰接设置。 2.根据权利要求1所述的集料型钕铁硼磁钢废料收集装置， 其特征在于， 所述的侧开式 分离结构(6b)包括开设在牵拉气缸(5b)的气缸杆(8b)上的斜槽(13b)， 所述的切割台(1b) 通过铰接台(10b)与牵拉气缸(5b)的气缸杆(8b)相铰接， 所述的铰接台(10b)包括两个相邻 设置的固定耳(11b)， 在两个固定耳(11b)之间穿设有铰接杆。

5、(12b)， 所述的牵拉气缸(5b)的 气缸杆(8b)通过斜槽(13b)与铰接杆(12b)相插接。 3.根据权利要求2所述的集料型钕铁硼磁钢废料收集装置， 其特征在于， 所述的斜槽 (13b)的槽口向下倾斜设置。 4.根据权利要求3所述的集料型钕铁硼磁钢废料收集装置， 其特征在于， 所述的牵拉气 缸(5b)通过摆动座(14b)铰接于集料座(3b)上。 5.根据权利要求1所述的集料型钕铁硼磁钢废料收集装置， 其特征在于， 所述的切割台 (1b)和集料仓(4b)之间还设有且当切割台(1b)分离后能够使切割台(1b)分离端的底侧与 集料仓(4b)相抵靠的缓冲结构(15b)。 6.根据权利要求5所述的。

6、集料型钕铁硼磁钢废料收集装置， 其特征在于， 所述的缓冲结 构(15b)包括设置在切割台(1b)底侧的弹性缓冲垫(16b)， 所述的集料仓(4b)的顶侧开有向 内倾斜设置的倾角部(17b)， 所述的弹性缓冲垫(16b)上开有凹口(18b)， 且当切割台(1b)向 下翻折后， 所述的倾角部(17b)插接于凹口(18b)内。 7.根据权利要求1所述的集料型钕铁硼磁钢废料收集装置， 其特征在于， 所述的切割台 (1b)的底侧还设有震动电机(19b)。 8.根据权利要求1所述的集料型钕铁硼磁钢废料收集装置， 其特征在于， 所述的导料槽 (2b)的深度自两个切割台(1b)的拼合处向外侧逐渐减小。 9.根。

7、据权利要求1所述的集料型钕铁硼磁钢废料收集装置， 其特征在于， 所述的集料仓 (4b)的两侧分别各设有一条滑道(20b)， 所述的集料座(3b)上开有两条供滑道(20b)穿入的 滑槽(21b)， 所述的集料仓(4b)与集料座(3b)滑动连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211136463 U 2 集料型钕铁硼磁钢废料收集装置 技术领域 0001 本实用新型属于机械技术领域， 尤其涉及一种集料型钕铁硼磁钢废料收集装置。 背景技术 0002 钕铁硼磁体被称为第三代稀土永磁体。 钕铁硼问世以来， 就以优异的性能、 价格比 及丰富的资源储备迅速进入工业化社会， 并广泛运用于电子、 通讯、 医疗。

8、、 航空、 环保等高科 技领域。 21世纪NdFeB永磁材料总产值将占整个永磁材料总产值的40， 并将改变整十永磁 材料的格局。 目前， 对钕铁硼磁体进行切割主要是采用线切割， 切割后的废料收集不便， 收 集效率低。 0003 针对这一问题， 人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究， 例如， 中国实用 新 型 专 利公 开 了 一 种应 用于 烧 结 钕 铁 硼的电 火 花 线 切 割 加工 装 置 申 请 号 ： 201821682699.4， 包括： 粘料板， 其由导电材料制成， 用于粘结钕铁硼坯料方块半成品； 粘 结定位装置， 其包括粘结定位座和限位标尺， 限位标尺设置在粘结定位座的。

9、上方， 其纵轴向 与粘结定位座的纵轴向垂直， 且限位标尺与粘结定位座表面之间的距离大于粘料板的厚 度， 便于粘料定位座上面的粘料板在限位标尺下方滑动， 通过限位标尺对钕铁硼坯料方块 半成品逐一定位后粘结在粘料板上； 机床定位座， 其一表面上设置有多个沉头孔， 每个沉头 孔中均设置有吸力磁铁， 粘满钕铁硼坯料方块半成品的粘料板通过吸力磁铁固定在机床定 位座上。 0004 上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题， 但是， 该方案还至少存在 以下缺陷： 废料难以收集不便， 效率低。 发明内容 0005 本实用新型的目的是针对上述问题， 提供一种切割废料易收集且效率高的集料型 钕铁硼磁钢废料收。

10、集装置。 0006 为达到上述目的， 本实用新型采用了下列技术方案： 本集料型钕铁硼磁钢废料收 集装置， 包括切割成型台， 所述的切割成型台上方架设有切刀组件， 所述的切割成型台由两 个对称设置的切割台对接拼合而成， 在两个切割台对接处的下方设有集料座， 且所述的切 割台上若干倾斜设置的导料槽， 所述的集料座上设可拆卸设置有集料仓， 所述的集料仓的 两侧分别设置有若干牵拉气缸， 所述的牵拉气缸一端与集料仓相铰接， 另一端与切割台底 侧相铰接， 且所述的牵拉气缸与切割台之间设有侧开式分离结构， 所述的切割台远离牵拉 气缸的外侧铰接有若干支脚座， 所述的支脚座与切割台相铰接设置。 切割完成后， 牵。

11、拉气缸 收缩， 此时切割台远离支脚座的一端， 即拼合处的该端向下倾斜并分离， 然后通过侧开式分 离结构将牵拉气缸与切割台分离， 使切割台与集料仓相抵靠， 此时切割台倾斜架设在集料 仓上， 并且导料槽倾斜设置， 能够提高集料下落的速度， 废料易收集， 且收集效率高。 0007 在上述的集料型钕铁硼磁钢废料收集装置中， 所述的侧开式分离结构包括开设在 牵拉气缸的气缸杆上的斜槽， 所述的切割台通过铰接台与牵拉气缸的气缸杆相铰接， 所述 说明书 1/3 页 3 CN 211136463 U 3 的铰接台包括两个相邻设置的固定耳， 在两个固定耳之间穿设有铰接杆， 所述的牵拉气缸 的气缸杆通过斜槽与铰接杆。

12、相插接。 牵拉时， 通过气缸杆上的斜槽和铰接台上的铰接杆实 现牵拉气缸和切割台的固定和分离， 操作方便。 0008 在上述的集料型钕铁硼磁钢废料收集装置中， 所述的斜槽的槽口向下倾斜设置。 因此当气缸杆与铰接杆插接后， 两者的连接强度更高。 0009 在上述的集料型钕铁硼磁钢废料收集装置中， 所述的牵拉气缸通过摆动座铰接于 集料座上。 通过摆动座与牵拉气缸相铰接实现牵拉气缸的转动， 结构可靠。 0010 在上述的集料型钕铁硼磁钢废料收集装置中， 所述的缓冲结构包括设置在切割台 底侧的弹性缓冲垫， 所述的集料仓的顶侧开有向内倾斜设置的倾角部， 所述的弹性缓冲垫 上开有凹口， 且当切割台向下翻折后。

13、， 所述的倾角部插接于凹口内。 牵拉气缸向外摆动， 牵 拉气缸与切割台分离， 此时切割台与牵拉气缸相铰接的一端下降， 通过弹性缓冲垫和凹口 实现切割台与集料仓上端的抵靠， 从而降低噪音。 0011 在上述的集料型钕铁硼磁钢废料收集装置中， 所述的切割台的底侧还设有震动电 机。 设置震动电机能够将导料槽内的废料震出， 提高集料效率。 0012 在上述的集料型钕铁硼磁钢废料收集装置中， 所述的导料槽的深度自两个切割台 的拼合处向外侧逐渐减小。 因此导料槽内的废料能够向中部集中， 便于集料。 0013 在上述的集料型钕铁硼磁钢废料收集装置中， 所述的集料仓的两侧分别各设有一 条滑道， 所述的集料座上。

14、开有两条供滑道穿入的滑槽， 所述的集料仓与集料座滑动连接。 通 过滑槽和滑道实现集料仓与集料座的连接， 提高了倒料的便利性。 0014 与现有的技术相比， 本集料型钕铁硼磁钢废料收集装置的优点在于： 设计合理， 切 割成型台由两个切割台拼合而成， 在两个切割台分离后即可实现集料， 集料方便， 且倾斜设 置的导料槽提高了集料效率。 附图说明 0015 图1是本实用新型提供的结构示意图； 0016 图2是本实用新型提供切割成型台俯视视角的结构示意图； 0017 图3是本实用新型提供铰接台10b的结构示意图； 0018 图4是本实用新型提供的A处放大图； 0019 图中， 切割成型台1a、 切割台1。

15、b、 导料槽2b、 集料座3b、 集料仓4b、 牵拉气缸5b、 侧开 式分离结构6b、 支脚座7b、 气缸杆8b、 铰接台10b、 固定耳11b、 铰接杆12b、 斜槽13b、 摆动座 14b、 缓冲结构15b、 弹性缓冲垫16b、 倾角部17b、 凹口18b、 震动电机19b、 滑道20b、 滑槽21b。 具体实施方式 0020 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。 0021 如图1-4所示， 本集料型钕铁硼磁钢废料收集装置， 包括切割成型台1a， 切割成型 台1a上方架设有切刀组件， 切割成型台1a由两个对称设置的切割台1b对接拼合而成， 在两 个切割台1b对接处的下。

16、方设有集料座3b， 且切割台1b上若干倾斜设置的导料槽2b， 集料座 3b上设可拆卸设置有集料仓4b， 集料仓4b的两侧分别设置有若干牵拉气缸5b， 牵拉气缸5b 一端与集料仓4b相铰接， 另一端与切割台1b底侧相铰接， 且牵拉气缸5b与切割台1b之间设 说明书 2/3 页 4 CN 211136463 U 4 有侧开式分离结构6b， 切割台1b远离牵拉气缸5b的外侧铰接有若干支脚座7b， 支脚座7b与 切割台1b相铰接设置。 0022 切割完成后， 牵拉气缸5b收缩， 此时切割台1b远离支脚座7b的一端， 即拼合处的该 端向下倾斜并分离， 然后通过侧开式分离结构6b将牵拉气缸5b与切割台1b。

17、分离， 使切割台 1b与集料仓4b相抵靠， 此时切割台1b倾斜架设在集料仓4b上， 并且导料槽2b倾斜设置， 能够 提高集料下落的速度， 废料易收集， 且收集效率高。 0023 优选地， 侧开式分离结构6b包括开设在牵拉气缸5b的气缸杆8b上的斜槽13b， 切割 台1b通过铰接台10b与牵拉气缸5b的气缸杆8b相铰接， 铰接台10b包括两个相邻设置的固定 耳11b， 在两个固定耳11b之间穿设有铰接杆12b， 牵拉气缸5b的气缸杆8b通过斜槽13b与铰 接杆12b相插接,牵拉时， 通过气缸杆8b上的斜槽13b和铰接台10b上的铰接杆12b实现牵拉 气缸5b和切割台1b的固定和分离， 操作方便。。

18、 0024 斜槽13b的槽口向下倾斜设置,因此当气缸杆8b与铰接杆12b插接后， 两者的连接 强度更高。 牵拉气缸5b通过摆动座14b铰接于集料座3b上,通过摆动座14b与牵拉气缸5b相 铰接实现牵拉气缸5b的转动， 结构可靠。 0025 进一步地， 切割台1b和集料仓4b之间还设有且当切割台1b分离后能够使切割台1b 分离端的底侧与集料仓4b相抵靠的缓冲结构15b,缓冲结构15b包括设置在切割台1b底侧的 弹性缓冲垫16b， 集料仓4b的顶侧开有向内倾斜设置的倾角部17b， 弹性缓冲垫16b上开有凹 口18b， 且当切割台1b向下翻折后， 倾角部17b插接于凹口18b内,牵拉气缸5b向外摆动。

19、， 牵拉 气缸5b与切割台1b分离， 此时切割台1b与牵拉气缸5b相铰接的一端下降， 通过弹性缓冲垫 16b和凹口18b实现切割台1b与集料仓4b上端的抵靠， 从而降低噪音。 0026 更进一步地， 切割台1b的底侧还设有震动电机19b,设置震动电机19b能够将导料 槽2b内的废料震出， 提高集料效率。 导料槽2b的深度自两个切割台1b的拼合处向外侧逐渐 减小,因此导料槽2b内的废料能够向中部集中， 便于集料。 0027 此外， 集料仓4b的两侧分别各设有一条滑道20b， 集料座3b上开有两条供滑道20b 穿入的滑槽21b， 集料仓4b与集料座3b滑动连接,通过滑槽21b和滑道20b实现集料仓。

20、4b与集 料座3b的连接， 提高了倒料的便利性。 0028 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。 本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代， 但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 0029 尽管本文较多地使用了切割成型台1a、 切割台1b、 导料槽2b、 集料座3b、 集料仓4b、 牵拉气缸5b、 侧开式分离结构6b、 支脚座7b、 气缸杆8b、 铰接台10b、 固定耳11b、 铰接杆12b、 斜槽13b、 摆动座14b、 缓冲结构15b、 弹性缓冲垫16b、 倾角部17b、 凹口18b、 震动电机19b、 滑 道20b、 滑槽21b等术语， 但并不排除使用其它术语的可能性。 使用这些术语仅仅是为了更方 便地描述和解释本实用新型的本质； 把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型 精神相违背的。 说明书 3/3 页 5 CN 211136463 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211136463 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211136463 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 211136463 U 8 。